Сегодня, друзья, будет ещё одна история о том, что не все задачи требуют решения «в лоб». Иногда, если разобраться в причинах ситуации, можно сэкономить очень серьёзные ресурсы. Поехали!
Итак, представьте себе огромный сибирский газонефтеперерабатывающий завод – современно предприятие, оснащённое по последнему слову техники, с опасными условиями труда и столь же экономически выгодное. Система электроснабжения, разумеется, тоже выполнена на высшем уровне. Тем не менее, провал напряжения длительностью всего в 200 мс и падением амплитуды до 60% останавливал большую часть производства. Перезапуск оборудования занимал до шести часов и приводил к ощутимым убыткам. Энергетики предприятия пытались разобраться своими силами, но причину найти не смогли. Подрядчики, как обычно, предложили самое простое и очевидное решение – оснастить всю подстанцию резервными ИБП – которое оказалось слишком дорогим даже для НПЗ. Для того, чтобы разобраться с ситуацией, пригласили нас.
Измерения, которые длились несколько дней, позволили прояснить картину. Первым во время провала напряжения останавливался частотный привод маслонасоса и далее по цепочке отключал всю производственную линию. Причём всё остальное оборудование, если убрать насос, вполне справлялось с такой просадкой питания. В итоге была установлена защита привода маслонасоса по питанию, и проблема остановки производства исчезла.
Мониторинг показателей качества электросети – это современный инструмент контроля энергоснабжения. Позвоните нам сегодня и смонтируйте хотя бы одну автономную точку учёта под ключ с ПО и обучением специалистов всего за 100 000 рублей, чтобы быть в курсе ситуации в вашей энергосистеме.